各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一、五金行業(yè)的特點
1、離散型為主、流程型為輔，生產(chǎn)過程基本是個體生產(chǎn)和裝配相結(jié)合。
2、五金生產(chǎn)工藝路線長，路線上所需要的設(shè)備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現(xiàn)象較多。
3、五金生產(chǎn)的各部件制造周期差異性較大，加工的工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問題極易發(fā)生。
4、生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)、半成品和成品庫存大、生產(chǎn)周期長。
二、五金行業(yè)管理難點
1、生產(chǎn)過程生產(chǎn)負荷評估難進行。
2、款多量少、交期短、工藝路線長、生產(chǎn)計劃制定困難。
3、生產(chǎn)成本控制難。
4、標準的工藝路線難制定。
5、機器模具夾具多、難管理。大多數(shù)五金加工企業(yè)對沖床等設(shè)備方面的管理相當重視、但是卻忽略對模具和夾具的管理。
6、產(chǎn)品質(zhì)量控制差。
7、在制品管控難，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一，產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜。
三、五金行業(yè)MES解決方案
1、 車間工序級生產(chǎn)排程派工
通過MES系統(tǒng)APS，根據(jù)在制生產(chǎn)訂單及產(chǎn)品工藝路線、設(shè)備產(chǎn)能、瓶頸資源、標準工時、交貨時間因素，輔助人工排生產(chǎn)計劃，可以手工靈活調(diào)整，有效解大量訂單快速排產(chǎn)問題，并且排產(chǎn)人員可以快速推送排產(chǎn)任務(wù)給各產(chǎn)線工站派工。
2、 基于作業(yè)過程的數(shù)據(jù)自動采集
通過條碼技術(shù)、結(jié)合工位機、設(shè)備取數(shù)、PDA數(shù)據(jù)錄入等手段，將訂單工藝生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、物料狀態(tài)跟蹤管理，實現(xiàn)從派工、加工過程、物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢驗全生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤管理;
3、 車間信息協(xié)同
通過車間信息終端，工業(yè)平板、PDA、PC電腦，查看工作任務(wù)、圖紙、工藝文件、工單狀態(tài)等，為車間提供強大的數(shù)據(jù)支持。
4、 移動品檢、移動打印標簽
生產(chǎn)工序完工推送待檢任務(wù)，QC移動平板電腦掃碼檢驗、實時登記品檢數(shù)據(jù)，不良數(shù)據(jù)自動進入不良待處理任務(wù)，跟蹤執(zhí)行;
5、 外協(xié)收發(fā)物料條碼化跟蹤管理
通過工藝流程控制外協(xié)發(fā)料、收料作業(yè)，實現(xiàn)掃碼登記、檢驗登記，跟蹤統(tǒng)計分析、外協(xié)在制數(shù)量監(jiān)控，計劃延期監(jiān)控;
6、 生產(chǎn)報表自動生產(chǎn)，管理實時監(jiān)控
通過生產(chǎn)日/周/月報表、生產(chǎn)各種分析報表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計分析，實時更新
7、 生產(chǎn)電子看板
通過電子看板，實時了解任務(wù)執(zhí)行情況，品控數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)排程達成情況，員工產(chǎn)量、設(shè)備運行狀態(tài)等。
四、效率科技五金行業(yè)MES方案效益
1、縮短計劃、制造和訂單交付周期。
2、快速響應(yīng)客戶緊急插單、改單的需求，提升企業(yè)對客戶的服務(wù)需求。
3、管理化和標準化的系統(tǒng)快速、精準排產(chǎn)，減少手工計劃的錯誤和失誤。
4、工序在制數(shù)量系統(tǒng)實時監(jiān)控、完工、檢驗系統(tǒng)任務(wù)驅(qū)動，有效加快任務(wù)處理，減少在制品積壓。
5、生產(chǎn)無紙化，生產(chǎn)排程派工推送車間看板及工站終端電腦，無紙化任務(wù)派工;現(xiàn)場工站終端電腦查看圖紙、SOP、視頻培訓(xùn)等電子文件，實現(xiàn)車間無紙化應(yīng)用
6、結(jié)合條碼貫穿整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)了生產(chǎn)全工序、質(zhì)檢全過程的人、機、料、法、環(huán)記錄采集，實現(xiàn)全面追溯管理。
7、作業(yè)過程數(shù)據(jù)自動的實時統(tǒng)計分析，對任務(wù)完成情況、質(zhì)檢良品率、不良分析、設(shè)備狀態(tài)、OEE等數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、遠程監(jiān)控。
