某汽車零部件有限公司屬汽車配件行業(yè),公司信息化應(yīng)用比較深入，實現(xiàn)了ERP與MES系統(tǒng)的全面集成。通過ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)了每一道關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)的自動化收集，訂單的交期、產(chǎn)品的質(zhì)量得到了明顯改善，并且為車間的績效考核提供了數(shù)據(jù)支撐。

　　信息化目標(biāo)：

　　機臺設(shè)備、人員可視化管理;

　　關(guān)鍵料進行管控和

　　關(guān)鍵檢測環(huán)節(jié)檢驗數(shù)據(jù)直接從檢測設(shè)備直接采集

　　實時收集產(chǎn)線的完工、合格及報廢信息

　　實現(xiàn)U8+與MES直接對接

　　完成產(chǎn)品的生產(chǎn)過程履歷記錄，生產(chǎn)相關(guān)報告

　　總體業(yè)務(wù)流程：

　　用友U8+系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通過接口下推到U8+MES系統(tǒng)。接到客戶訂單及預(yù)測數(shù)據(jù)后，U8+系統(tǒng)中運行MRP，進行產(chǎn)品和物料的平衡計算,得到生產(chǎn)計劃和采購計劃。生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)成生產(chǎn)訂單后，傳遞到MES系統(tǒng)，MES根據(jù)生產(chǎn)工藝進行派工,派工指定到機臺和產(chǎn)線。關(guān)鍵管控料以調(diào)撥單形式調(diào)撥到線邊倉，并在MES中進行點收確認(rèn)。生產(chǎn)過程中，需要對管控的關(guān)鍵料進行掃碼驗證，MES系統(tǒng)以材料出庫單形式傳遞到U8+系統(tǒng)中。每一報工站進行合格或者不良的回報，并記錄關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點的質(zhì)檢信息。在最后站掃碼入庫的合格數(shù)量以產(chǎn)成品入庫單的形式傳遞到U8+系統(tǒng)中。

　　關(guān)鍵應(yīng)用場景：

　　物料防呆滯防錯（→SMT物料防錯系統(tǒng)）

　　公司的產(chǎn)品涉及車身結(jié)構(gòu)及人身安全,所以必須記錄每一件產(chǎn)品，諸如馬達、密封條、框架的產(chǎn)品序列號或批次。在沒有信息系統(tǒng)支撐的條件下，手工記錄工作量非常巨大，且容易出錯，是個很大的管理問題;

　　線邊倉物料管理：

　　針對部分關(guān)鍵物料需要進行線邊倉管理,U8+中設(shè)置了相應(yīng)的線邊倉,并在BOM和工藝路線中進行定義。物料從原料倉庫到現(xiàn)場時,U8+通過調(diào)撥單完成,并在MES中進行點收確認(rèn),現(xiàn)場倉庫的庫存量會增加。通過MES生產(chǎn)報工階段的用料驗證確認(rèn)實際的材料消耗。在完成產(chǎn)品完工報工后,MES會把相應(yīng)的材料出庫單回傳到U8+系統(tǒng)中,扣減現(xiàn) 場倉庫的庫存量。

　　可視化管理,方便客戶驗廠：

　　公司的客戶驗廠是發(fā)展新客戶及保留老客戶的基本要求,每次驗廠前全廠全員發(fā)動,工作量巨大,費時費力,每次驗廠整個管理層都戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,如臨大敵,U8+MES系統(tǒng)有效解決了這些難題。

　　由于MES系統(tǒng)把各個工序的物料投入、人工、設(shè)備、檢驗等數(shù)據(jù)全部進行了實時收集,把車間的人、機、料、法、環(huán)進行了完整管理每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)圈歷表無需任何人為操作即可以自動生成,節(jié)省了大量的人力物力,客戶驗廠可以隨時隨地,說來就來,總是讓客戶滿意而歸。

　　車間人員績效考核數(shù)字化：

　　在沒有系統(tǒng)化管理的模式下,車間績效考核是一個難題,經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)數(shù)據(jù)多報誤報的情況,入庫量、在產(chǎn)量和各車間的報工數(shù)據(jù)無法進行核對。每個人的合格率、合格件數(shù)、報廢件數(shù)、報廢率等信息難以統(tǒng)計,導(dǎo)致員工報怨,不能有效體現(xiàn)多勞多得的原則。通過U8+系統(tǒng)和MES系統(tǒng)整合應(yīng)用,每位員工的工作量全部通過終端自動收集。從任務(wù)下達到領(lǐng)料,從報檢到合格或不良處理,系統(tǒng)記錄的 清二楚,實現(xiàn)了車間的數(shù)字化績效考核,減少了公司因績效考核發(fā)生的內(nèi)耗,使多勞多得的原則在公司得以推廣,極大地提高了工人的積極性和工作熱情。

　　客戶感言：

　　MES系統(tǒng)是我司和客戶深度合作的基石,大眾A級供應(yīng)商驗廠、通用的QSB檢查，生產(chǎn)環(huán)節(jié)等，利用MES系統(tǒng)管理是基本要求。通過上線U8+MES系統(tǒng)，我司的生產(chǎn)管理水平得到了極大提升,也獲得了主機廠的認(rèn)可。我司要在其他分廠推廣U8+MES系統(tǒng),應(yīng)用這一極具性價比的信息化平臺為我們業(yè)務(wù)騰飛保駕護航。

　　公司在用友U8+和MES系統(tǒng)的幫助下,達成了數(shù)據(jù)自動收集,關(guān)鍵物料防呆滯防錯管理,機臺設(shè)備、人員的可視化管理目標(biāo),為內(nèi)部推行績效考核奠定了數(shù)字化基礎(chǔ)。企業(yè)可視化管理的推行減輕了客戶驗廠的工作量,客戶驗廠總能滿意而歸。信息化幫助企業(yè)實現(xiàn)了精益生 產(chǎn)管理要求的QCS(質(zhì)量、成本、進度)三大管理目標(biāo),助力企業(yè)走在汽配行業(yè)智能制造的前列。