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比亞迪股份有限公司總部位于中國廣東深圳，是一家擁有IT，汽車及新能源三大產(chǎn)業(yè)群的高新技術(shù)民營企業(yè)。旗下生產(chǎn)產(chǎn)品種類眾多，在廣東、北京、陜西、上海等地共建有九大生產(chǎn)基地，并在美國、歐洲、日本、韓國、印度等國和中國臺(tái)灣、香港地區(qū)設(shè)有分公司或辦事處，現(xiàn)員工總數(shù)將近20萬人。
實(shí)施動(dòng)因：
(1)跟蹤并記錄關(guān)鍵工序中人、機(jī)、料等信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的信息的追溯。
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，準(zhǔn)確了解在制品的各種信息，為管理者提供快捷準(zhǔn)確的依據(jù)，一定程度上起到保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的作用。
(3)測(cè)試數(shù)據(jù)的采集，以及提供品質(zhì)分析報(bào)告(SPC管理)。
(4)準(zhǔn)確了解人員績效，掌握工單的執(zhí)行狀況(WIP管理)。
(5)對(duì)倉庫實(shí)行庫位管理，對(duì)物品進(jìn)行條碼化管理，隨時(shí)撐握庫存和倉位的實(shí)時(shí)情況，實(shí)現(xiàn)物品先進(jìn)先出;物品進(jìn)、出倉前掃描確認(rèn)，提升進(jìn)出貨的準(zhǔn)確率以及客戶滿意度。
(6)加強(qiáng)管理，減少因工程變更帶來的不利因素。
實(shí)施效果：
(1)建立數(shù)字化條碼模式,防止在生產(chǎn)備料、上料、換料、換線時(shí)間物料安裝錯(cuò)誤，準(zhǔn)確率提高到100%。
(2)實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備及產(chǎn)品三者之間的關(guān)聯(lián)。
(3)實(shí)時(shí)反應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)狀況,提前預(yù)報(bào)物料缺料具體信息,減少物料在線換料的更換時(shí)間(減少近30%)。
(4)實(shí)現(xiàn)對(duì)人員的績效管理，及設(shè)備管理。
(5)對(duì)成品，半成品生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤。
(6)提高生產(chǎn)線異常事件的可見度并及時(shí)反饋，提高人員作業(yè)效率(近30%)。
(7)報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)(按照序列號(hào)可查詢?nèi)我馕锪系乃行畔?,包括物料的編號(hào),用量, 生產(chǎn)批號(hào), 生產(chǎn)時(shí)間,也可以查詢物料的換料記錄,產(chǎn)品ECN更改記錄 )。
(8)滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實(shí)數(shù)據(jù)要求(更詳細(xì))。
(9)監(jiān)督工作更科學(xué)。
