智能制造的廣泛普及和應用，對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如實現柔性生產、可擴展性、開放性以及能夠針對外界環(huán)境變化迅速重構、快速響應市場變化。因此，MES系統(tǒng)的標準化應當沿著以下展開的：體系架構的標準化、業(yè)務邏輯的模型化和標準化、信息結構的標準化。隨著MES系統(tǒng)實施方法論的成熟，實施模式和評價策略也在逐步走向規(guī)范化和標準化。

　　1.MES系統(tǒng)體系架構標準化

　　建立MES系統(tǒng)標準體系架構時，要站在企業(yè)經營管理的高度，由頂向下規(guī)劃MES系統(tǒng)的總體架構體系，并對模型下的每一個功能模塊進行了定義。MES系統(tǒng)標準體系架構分為平臺曾、執(zhí)行層和業(yè)務層三部分，要求必須能實現整體過程協同和全局優(yōu)化，實現不同廠商產品間標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務和管理持續(xù)變化的適應性。

　　2.MES系統(tǒng)業(yè)務邏輯的模型化和標準化

　　由于經營理念、開發(fā)目標、產品的成長基礎和歷程不同，MES系統(tǒng)和經營管理以及其他生產控制系統(tǒng)的邊界往往很難清晰界定，導致系統(tǒng)之間和功能模塊直接存在著較多的重疊。因此，MES系統(tǒng)廠商應該根據行業(yè)不同，把MES系統(tǒng)功能模塊進行劃分為生產運作管理、庫存運作管理、質量運作管理、維護運作管理等4個功能區(qū)，并給出這4個功能區(qū)的詳細活動模型

　　由于理念、出發(fā)點、產品成長基礎和成長歷程的不同，MES系統(tǒng)和經營管理及生產控制系統(tǒng)的邊界往往很難劃分清楚，軟件系統(tǒng)之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和 ISO/IEC 避開MES系統(tǒng)邊界到底在什么地方的爭論，針對更廣義的制造自動化系統(tǒng)構建參考模型。

　　MES系統(tǒng)的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)功能組成及各功能模塊之間的相互關系，各廠商的MES系統(tǒng)系統(tǒng)在實現與外部系統(tǒng)的集成時只要滿足標準定義的功能關系和數據接口關系就可以實現標準的集成。

　　3.MES系統(tǒng)的信息結構標準化

　　在功能模型的基礎上分析了MES系統(tǒng)相關的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產能力、產品信息、生產計劃和生產績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準，實現信息交換機制和交換方式。

　　4.MES系統(tǒng)的實施模式和評價策略標準化

　　主要給出了制造MES系統(tǒng)的實施策略和規(guī)范，包指MES系統(tǒng)實施組織架構、實施過程中各階段的作業(yè)規(guī)范、過程規(guī)范。為導入MES系統(tǒng)的企業(yè)和MES系統(tǒng)供應商進行產品咨詢服務和實施提供有效的依據。

　　評價策略的標準化主要定義MES系統(tǒng)投入使用后產品運行的穩(wěn)定性、 數據的準確性、響應的及時性、數據完整性等技術性能評估方法和指標以及售后服務方式，為企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產品性能評價提供方向工具，也作為MES系統(tǒng)供應商的售后服務指導方案。

　　MES系統(tǒng)產品如此難標準化，企業(yè)對于實施MES進行定制性開發(fā)，效率科技經過十多年行業(yè)深耕，擁有成熟的產品研發(fā)團隊，所有產品都是自主研發(fā)而來，不同產品和不同的功能模塊能任意組合，完全取決于客戶的需求，這種可配置性、靈活性、透明開放的大平臺深受客戶歡迎。效率科技有效地結合行業(yè)實踐，為眾多企業(yè)量身定制了整體解決方案，在國內裝備制造、汽車零部件、IT產品、家電裝配、電子等行業(yè)都具有極高的美譽度和市場影響力。