對(duì)于制造商而言，生產(chǎn)力至關(guān)重要。為了提高生產(chǎn)率，制造商必須戰(zhàn)略性地采用全廠技術(shù)，積極提高員工效率。但哪種技術(shù)值得投資？為了找到答案，讓我們來(lái)看看制造商今天所經(jīng)歷的高生產(chǎn)力難點(diǎn)。

　　1、信息挑戰(zhàn)

　　在提高生產(chǎn)率方面，確保制造業(yè)勞動(dòng)力擁有成功所需的信息至關(guān)重要。這個(gè)痛點(diǎn)有許多不同的形式?？赡苁菃T工缺少手頭任務(wù)的工作指令，收集了大量無(wú)法輕易解釋和使用的數(shù)據(jù)，或者由于大量版本而無(wú)法信任信息質(zhì)量。無(wú)論問(wèn)題的根源是什么，當(dāng)勞動(dòng)力缺乏以有效方式生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)出所需的信息時(shí)，生產(chǎn)力就會(huì)受到影響。

　　相關(guān)的生產(chǎn)力支持技術(shù)：需要支持?jǐn)?shù)據(jù)連接，融合和實(shí)時(shí)修正的技術(shù)來(lái)克服信息挑戰(zhàn)。從收集信息的無(wú)處不在的傳感技術(shù)到有助于傳播信息的分析和云計(jì)算，這些技術(shù)使員工能夠更好地訪問(wèn)所需的數(shù)據(jù)并采取相應(yīng)的行動(dòng)。

　　2、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

　　導(dǎo)致意外停機(jī)的意外維修是制造生產(chǎn)率的主要消耗。由于生產(chǎn)依賴于敏感和廣泛的機(jī)械，一次故障可以在幾分鐘內(nèi)減緩整個(gè)生產(chǎn)流程。部分問(wèn)題在于許多制造商依賴于被動(dòng)而非主動(dòng)管理，導(dǎo)致難以診斷問(wèn)題，維護(hù)成本上升和生產(chǎn)率降低。

　　相關(guān)的生產(chǎn)力 - 支持技術(shù)：邊緣連接和計(jì)算允許在機(jī)器生成數(shù)據(jù)的地方收集和處理數(shù)據(jù)。當(dāng)與人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)等認(rèn)知技術(shù)模型相結(jié)合時(shí)，邊緣計(jì)算可以快速實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)，主動(dòng)分析和警報(bào)，以保持生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　3、勞動(dòng)力短缺挑戰(zhàn)

　　制造業(yè)的復(fù)雜性持續(xù)增加，但進(jìn)入該行業(yè)的技術(shù)工人的可用性正在下降。我們正在目睹一種下行趨勢(shì)，這可能會(huì)直接影響工資通脹和可能對(duì)整體生產(chǎn)力和盈利能力產(chǎn)生負(fù)面影響的人才戰(zhàn)爭(zhēng)?，F(xiàn)在是公司需要建立學(xué)習(xí)，指導(dǎo)和知識(shí)保留文化以及實(shí)施數(shù)字技術(shù)以吸引數(shù)字化的新員工隊(duì)伍的時(shí)候了。

　　相關(guān)的生產(chǎn)力 - 支持技術(shù)：動(dòng)態(tài)和可視化的工作指令和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)提供了強(qiáng)大的工具，以確保首次正確的流程和在職培訓(xùn)。為了確保第一次正確的過(guò)程，視覺(jué)工作指令技術(shù)的真正力量在于使用單次掃描，車間操作員可以獲得他們可能需要的所有信息，以有效和高效地完成工作。一次掃描和操作員將看到一個(gè)配置的用戶界面，該界面以適合他們的方式布局 - 它可以像制造工程師認(rèn)為的那樣簡(jiǎn)單或豐富。提供豐富且具有視覺(jué)吸引力的指導(dǎo)指導(dǎo)也可以成為培訓(xùn)員工的一個(gè)很好的工具，無(wú)需“培訓(xùn)伙伴”，并提供了一種可以學(xué)習(xí)新技能的途徑。這樣做的好處是可以降低新員工培訓(xùn)的成本，還可以通過(guò)交叉培訓(xùn)和新產(chǎn)品培訓(xùn)培訓(xùn)來(lái)提高整體工作滿意度。

　　4、安全隱患

　　在工業(yè)制造環(huán)境中，確保勞動(dòng)力安全必須始終是追求日益雄心勃勃的生產(chǎn)力目標(biāo)。從制造環(huán)境的空氣質(zhì)量，到暴露于極端溫度，噪音水平和許多人體工程學(xué)問(wèn)題 - 例如手動(dòng)提升重物 - 所有這些都是關(guān)鍵的安全考慮因素，如果管理不當(dāng)，將對(duì)生產(chǎn)力產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　相關(guān)的生產(chǎn)力支持技術(shù)：可穿戴計(jì)算設(shè)備由支持邊緣計(jì)算的制造生態(tài)系統(tǒng)提供支持，可以提供有關(guān)每個(gè)員工成員狀態(tài)的實(shí)時(shí)更新，以主動(dòng)防止受傷。視覺(jué)工作指導(dǎo)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)培訓(xùn)還確保在進(jìn)行制造任務(wù)之前對(duì)工人進(jìn)行適當(dāng)和安全的培訓(xùn)。

　　5、不適的設(shè)備

　　正確的制造設(shè)備是成功增強(qiáng)勞動(dòng)力的必要條件。然而，這種設(shè)備通常很復(fù)雜，并且在普通員工轉(zhuǎn)換期間會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的并發(fā)癥。設(shè)備的使用年限也會(huì)抑制其提高生產(chǎn)力的能力。有時(shí)，設(shè)備甚至經(jīng)常用于與預(yù)期目的分開的任務(wù)，每次使用都會(huì)降低生產(chǎn)速度。

　　相關(guān)的生產(chǎn)力 - 使能技術(shù)：現(xiàn)代化的設(shè)備能夠通過(guò)簡(jiǎn)化的簡(jiǎn)化界面實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化，是提高生產(chǎn)率的理想選擇。員工必須接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，使用交互式數(shù)字接口來(lái)操作他們工作的設(shè)備，以確保性能和生產(chǎn)率。此外，利用可驗(yàn)證合適人員使用合適設(shè)備進(jìn)行預(yù)期用途的解決方案可顯著提高生產(chǎn)率，安全性和合規(guī)性。

　　MES的力量證明了生產(chǎn)力的提高

　　在提高生產(chǎn)效率方面，制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠獨(dú)特地管理整個(gè)制造生命周期 - 從產(chǎn)品發(fā)布到材料物流，制造執(zhí)行和質(zhì)量管理，以及高級(jí)分析和實(shí)時(shí)儀表板。實(shí)際上，通過(guò)從機(jī)器，設(shè)備，ERP系統(tǒng)和勞動(dòng)力中收集數(shù)據(jù)，MES解決方案構(gòu)成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)，工業(yè)4.0以及上述所有后續(xù)支持技術(shù)的連接基礎(chǔ)。就技術(shù)投資而言，MES在提高勞動(dòng)力能力以為制造企業(yè)帶來(lái)實(shí)際利益的同時(shí)提高員工工作滿意度方面具有無(wú)與倫比的能力。效率mes解決方案將提供多層次報(bào)告功能，實(shí)現(xiàn)更精益更高效的生產(chǎn)環(huán)境，減少損失并提高生產(chǎn)力。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設(shè)的重要組成部分。