基于MES對(duì)于企業(yè)的價(jià)值，在其建設(shè)及推進(jìn)應(yīng)用的過程中，從管理者的角度來講，一般都是比較支持的。通過MES系統(tǒng)了解生產(chǎn)過程，提供設(shè)備利用率、人員效率、消耗等量化指標(biāo)，有助于管理者針對(duì)性的解決問題，優(yōu)化成本，提高產(chǎn)能。

　　而對(duì)于車間的基層班組長(zhǎng)和員工中，一部分人對(duì)于生產(chǎn)透明化是有抵觸情緒的。就好比開車違章的人是不喜歡路上有攝像頭拍照或者測(cè)速的。所以，抵觸的員工大多有些事不愿被領(lǐng)導(dǎo)知道。但是，對(duì)于絕大多數(shù)員工來說，生產(chǎn)過程透明化，可以做到公開、公平、公正，可以打破大鍋飯，破除少數(shù)人的特權(quán)，真正實(shí)現(xiàn)價(jià)值導(dǎo)向的分配機(jī)制，減少糾紛猜疑，不僅僅是有利于生產(chǎn)、管理，而且會(huì)對(duì)整個(gè)企業(yè)的文化建設(shè)及團(tuán)隊(duì)氛圍帶來好處。

　　隨著MES項(xiàng)目的推進(jìn)，其價(jià)值會(huì)越來越多地被決策層、運(yùn)營(yíng)管理層和執(zhí)行層員工體驗(yàn)到?；鶎訂T工關(guān)心的公平公正、多勞多得、質(zhì)量責(zé)任認(rèn)定等問題在MES系統(tǒng)中解決了，工作效率更高了；運(yùn)營(yíng)管理層有了MES系統(tǒng)的輔助，需要緊急“救火”的問題少了，更多時(shí)間精力用于分析流程中的瓶頸、優(yōu)化作業(yè)流程、提升業(yè)務(wù)績(jī)效等；決策層可以隨時(shí)得到生產(chǎn)進(jìn)度、存在的關(guān)鍵問題、歷史數(shù)據(jù)分析等，作為決策參考。

　　以數(shù)據(jù)分析提升管理：讓MES在企業(yè)落地生花

　　MES在企業(yè)的推進(jìn)是一個(gè)落地生花的過程。系統(tǒng)上線之后的重要工作是要在管理上下功夫，這個(gè)工作是以數(shù)據(jù)為核心的，持續(xù)優(yōu)化和提升的過程?；贛ES積累的數(shù)據(jù)，通過不同緯度的分析，可以做質(zhì)量追溯、生產(chǎn)效率分析、產(chǎn)能分析等，通過數(shù)據(jù)分析的結(jié)果制定新的指標(biāo)和目標(biāo)，形成企業(yè)的數(shù)字化管理體系。用數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　MES系統(tǒng)一旦開始實(shí)施應(yīng)用并發(fā)揮出價(jià)值，后續(xù)的功能開發(fā)、報(bào)表開發(fā)、功能擴(kuò)展就會(huì)接踵而至。所以，一個(gè)MES項(xiàng)目上線了，幾乎馬上就要應(yīng)對(duì)用戶提出的各種新需求。同時(shí)，MES運(yùn)行必然對(duì)ERP系統(tǒng)提出新的要求，同步帶動(dòng)ERP計(jì)劃體系的改善。這也是判斷MES是否成功的標(biāo)志，也是判斷企業(yè)的制造管理能力是否持續(xù)改善的標(biāo)志。

　　企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不可能一步到位、快速實(shí)現(xiàn)，必須經(jīng)歷一個(gè)落地生根、開花結(jié)果的過程。這個(gè)過程中，不斷融入管理智慧，引進(jìn)智能裝備，實(shí)現(xiàn)與上下游供應(yīng)商、客戶的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，也就是同步走向制造智能化之路。所以，制造業(yè)的信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化之間沒有明顯的界限，幾乎是在同時(shí)進(jìn)化中。進(jìn)化的原動(dòng)力來自企業(yè)對(duì)核心競(jìng)爭(zhēng)力的追求，制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在產(chǎn)品的性價(jià)比，產(chǎn)品的性價(jià)比來自于企業(yè)對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”的持續(xù)改善能力，持續(xù)改善能力離不開MES、ERP、PLM、CRM等為代表的IT資源的支撐。